ПН-ПТ: 09:00-18:00
СБ-ВС: online
Заказать обратный звонок

Ваша корзина пуста!

Рекомендации по расходу сырья при покраске.

Общие рекомендации по нанесению лакокрасочных материалов

Способы нанесения ЛКМ

Рекомендации по расчету количества краски

Температурные особенности нанесения ЛКМ 


Каждого потребителя, перед началом работ по нанесению покрытий, интересуют важные вопросы:

- сколько потребуется краски?

- какая толщина слоя краски?

- стоимость краски?

Рекомендации созданы опытными специалистами для наших покупателей, с целью минимизировать ошибки (погрешности) в объемах покупаемых красок.

Нанесение покрытий осуществляется основными несколькими способами:

  1. кистью
  2. валиком
  3. напылением с помощью пульверизаторов.

Первых два применяются при выполнении работ в не больших масштабах. И погрешности в расчетах, объемом краски до 10 литров, не будут иметь большого значения. Поэтому пункты №1 и №2 рассматривать не будем. Третий способ (напыление) чаще всего применяется при покраске поверхностей больших площадей.

Причин тому несколько:

  1. Укрываемость поверхности краской лучше. Нет непрокрашенных участков.
  2. Минимальное потребление краски (сырья) для нанесения покрытия на определенную площадь поверхности.
  3. Скорость выполнения работ по покраске намного быстрее.
  4. Привлечение к работам минимального количества работников.
  5. Возможность работы систематизировать, значит контролировать и планировать. Это особо актуально для предприятий и организаций.

Но прогресс на месте не стоит и способ «напыление» разделился в направления:

А. Пневматическое напыление. Работы выполняются пульверизатором, в котором краска (подаваемая за счет эффекта эжекции (вакуума)) измельчаясь набегающим потоком воздуха, со скоростью, под давлением 2…5 атм. вылетает на обрабатываемую поверхность. На сегодняшний день, эта технология достигла своего совершенства.

Б. Безвоздушное напыление высоким давлением. Работы выполняются пульверизатором, в котором краска (без подачи сжатого воздуха) через калиброванное отверстие продавливается под давлением 250 атм. На сегодняшний день, такой способ нанесения покрытий на поверхность, есть самый эффективный по многим причинам.

Покупка красок, что нужно учесть при расчете количества краски?

Человек, который впервые будет пользоваться краскопультом столкнется с такой проблемой как перерасход сырья.  Рассчитали «по правилам» одно количество сырья, а по факту получилось другое.

При выполнения заказа, самые безобидные последствия — убытки или недополученная прибыль. Гораздо хуже, если возникает необходимость докупать  сырье, а это приводит к затянутым срокам сдачи объекта, и дополнительным тратам.

 Как же рассчитать краску так, чтобы ее на всё хватило?  Какие факторы влияют на расход компонентов?

  1. Точность замеров объекта напыления

 Распространённая ошибка, сводящая на нет дальнейшие «научные» расчеты расхода сырья, — это халатно или «на глазок» проведенные замеры объекта напыления.  Во-первых, не обходимо пользоваться специальными измерительными инструментами — лазерные дальномеры, рулетки, уровнемеры.  Чем точнее замеры, тем меньше конечная погрешность.  Во-вторых, при замерах недостаточно простых геометрических расчетов площадей, необходимо обследовать объект на присутствие пустот, щелей, балок и сложных строительных узлов, которые подлежат окрашиванию.

Приведу простой пример, покраске подлежит ангар по всему контуру, под  потолком пролегает балка прямоугольного  сечения 20×40 см длиной 12 м. Казалось бы, незначительный нюанс. А тепер посчитаем,  у нас относительно ровного потолка возникает две дополнительные грани по 40 см и длиной 12 м — это 9,6 дополнительных кв.м (не учтенных).  Не говоря еще об усложнении поверхности, которая дает  дополнительный перерасход.  А если этих балок несколько? Или это не балка, а швеллер с еще большей площадью поверхности?  Все это нужно учитывать и методично считать.

  1. Геометрия (рельеф) поверхности

Распространена ошибка, когда одинаково считают  площадь для ровной оштукатуренной стены и для кирпичной кладки с расшивкой или для профилированного металлического листа. Ведь реальная площадь  напыления краски на участке 1×1 пог.м будет отличаться от 1 кв.м.

Реальная (рельефная) поверхность имеет площадь, отличную (бОльшую) от площади проекции на эту же поверхность.

 

Кирпичная кладка с глубокой расшивкой может иметь площадь напыления 1,05 или даже 1,1 кв.м на 1×1 пог.м, а профилированный лист еще больше — до 1,8 кв.м. Представьте себе мятый лист бумаги, он не большой длины, но стоит нам его разгладить... Здесь тот же эффект. Поверхность необходимо «разворачивать» — берем  погонный метр и высчитываем,  какую реальную площадь он даст.

Приведу некоторые примеры поправочних коэффициентов для ряда поверхностей:

Кирпичная кладка с неглубокой расшивкой + 2-5% к расходу

Кирпичная кладка с глубокой расшивкой + 5-10% к расходу.

Профилированный лист с высотой профиля 8 мм + 10-15% к расходу

Профилированный лист с высотой профиля 10 мм + 20-25% к расходу

Профилированный лист с высотой профиля 18 мм + 40-50% к расходу

Профилированный лист с высотой профиля 44 мм + 50-60% к расходу

И так далее для других разветвленных поверхностей.

Впитывающие основания

Некоторые  строительные материалы обладают абсорбционными свойствами по отношению к жидким, еще не успевшим застыть, краскам. Таким образом, эти материалы поглощают часть сырья, тем самым увеличивая необходимое количество краски для получения заданной защиты поверхности. Особенно это относиться к таким пористым материалам как пенобетон, газобетон, керамзитобетон, дерево и некоторым видам  кирпича.

 

Если вы столкнулись с необходимостью напыления краски на данные материалы, то не обходимо учитывать возможный перерасход сырья. В случае впитывания перерасход напрямую зависит от толщины слоя краски — чем тоньше нужен слой, тем болем високий будет перерасход относительно общего количества сырья. Это связанно с тем, что впитывается только первый слой при напылении. Отсюда получаем еще одно обоснование необходимости наносить краску слоями, в несколько приемов.

Визуально оценить поглощающую способность материала можно простым способом.  Для этого не обходимо взять немного воды и выплеснуть ее на поверхность.  Если вода не стекает, а полностью поглощается, оставляя лишь матовое темное пятно, то поглощающая способность высока.  Если вода частично впитывается и частично стекает струйкой вниз, то поглощающая способность средняя.  Если же вода не меняет цвет материала, образует капли на поверхности и стекает до самого пола, то можно не учитывать поглощающую способность материала.

Дополнительный расход сырья

Расход сырья при напылении краски в помещении и на улице всегда отличается при прочих равных условиях.  Основным фактором является унос части факела сырья ветром.

Чем сильнее ветер, тем больше потери компонентов.  Разумеется, нельзя исключать влияния осадков и других погодних условий, а также фактора неожиданности — погода иногда хуже капризной девчонки.

В связи с этим рекомендуем при напылении на свежем воздухе закладывать дополнительные 5-15% дополнительного расхода сырья.

Температурные условия напыления

Отдельно не обходимо остановиться на влиянии температуры воздуха, сырья и напыляемой поверхности. Температура оказывает критичное воздействие на ход химического процесса. Понижение температуры воздуха, краски, поверхности в разы замедляет процесс застывания краски. Поэтому, нанося краску на вертикальную поверхность, надо уменьшать массу краски (делать тоньше слой) для обеспечения скорости ее высыхания и фиксации на стене. Иначе базовая толщина (масса/м²) краски, под собственным весом, просто стечет вниз. (* «базовая» масса расхода краски кг/м², в идеальных условиях лаборатории).  Практика показывает, для обеспечения базового покрытия, процесс покраски делится на три-четыре приема.

Также обстоят дела и с изменениями величины влажности как окружающей среды, так и поверхности.

Так же понижение температуры (отличные от базовых +20°С, 75%рт.ст.) приводят к увеличению плотности краски, а значит к уменьшению заявленной площади накрытия. При этом высока вероятность  получения некачественного покрытия.

Особенности работ по напылению


Стоит учитывать и сложность работ по напылению красок. Так, по практике, если оператор работает в стесненных условиях пространства, напыляет труднодоступные, неудобные участки или же ведет работы по напылению красок на потолок, то почти всегда это влечет за собой перерасход сырья. При расчетах на эти участки работ закладывают дополнительно 5-10% перерасхода сырья.

Краску, в базовых условиях, следует наносить минимум в два слоя. Это поможет избежать непрокрашенных участков поверхности. Пример: Прошел один год. Краска нанесена в один слой. «Непрокрасы» человеческим глазом при выполнении работ не были обнаружены, но 12 месяцев наглядно показали недостаток в работе.

Выполняя  «потолочные» работы или покраску вертикальных поверхностей, процесс нанесения сырья надо делить на несколько приемов.

 Количество проходов покраски определяют температура и влажность окружающей среды, самой краски и обрабатываемой поверхности.

Каждый проход пистолетом пульверизатора дает потери краски при распылении. Это кривизна факела краски (не стабильная плотность краски из-за плохо размешанного растворителя) при распылении, кавитации плоскости сложной формы, боковой ветер, …И это тоже требует учета при расчетах расхода сырья.


Итак, и для расчета необходимого количества сырья, объект разбивается на отличающиеся друг от друга участки по площади и сложности, а также вводится для каждого участка поправочный «коэффициент сложности».  За базовый берется расход сырья кг для напыления на 1 м², при идеальных условиях (горизонтальная поверхность, температура +20°С, влажность 75%рт.ст., инструмент сырье и поверхность стабилизированы, боковой ветер отсутствует, покрытие выполнять в два приема, слои наносятся перпендикулярно).
При расчете площадь участка умножать на базовый расход, а после на необходимые поправочне коэффициенты,  учитывавшие выше перечисленные факторы.  В конечном итоге расход на каждом  участе суммируется, и мы получаем расход компонентов на объекте.

«Компоненты», потому что наибольшая эффективность по защите поверхности достигается применением ПРАЙМЕРА (грунтовки, обычно один слой), несколько слоев КРАСКИ, несколько слоев защитного ЛАКА .

Если хотите получать минимальный расход компонентов, старайтесь уменьшать число негативних факторов, то есть напылять при температуре +20 оС - +30 оС, в погоду с минимальной скоростью ветра, либо делать заслонки от ветра в рабочей зоне.  Также надо всегда брать запас, если напыляете на не ревную поверхность, так как не всегда можно точно посчитать площадь.

Грунт ГФ-021 30кг
Notice: Undefined index: description in /home/ukrkrask/farbacolor.com.ua/www/catalog/view/theme/default/template/simple_blog/article_info.tpl on line 55
1263.00 грн
Эмаль ПФ-115 25кг
Notice: Undefined index: description in /home/ukrkrask/farbacolor.com.ua/www/catalog/view/theme/default/template/simple_blog/article_info.tpl on line 55
1227.00 грн
УРФ-1128 25кг. Быстросохнущая алкидно-уретановая эмаль
Notice: Undefined index: description in /home/ukrkrask/farbacolor.com.ua/www/catalog/view/theme/default/template/simple_blog/article_info.tpl on line 55
2052.00 грн
Растворитель "Уайт" 5л
Notice: Undefined index: description in /home/ukrkrask/farbacolor.com.ua/www/catalog/view/theme/default/template/simple_blog/article_info.tpl on line 55
172.50 грн